انواع فلزات غیر اهنی

انواع فلزات غیر آهنی

انواع فلزات غیر آهنی : معمولا بهای اولیه ی فلزات غیر آهنی در مقایسه با فلزات آهنی بسیار بیشتر میباشد.

اما به دلیل مزیت هایی گسترده ای که از نظرمقاومت در برابر پوسیدگی و کارایی دارد، قابل چشم پوشی میباشد.

انواع فلزات غیرآهنی

فلزات غیر آهنی شامل مواردی چون:

  • مس
  • نیکل
  • قلع
  • کرم
  • تیتانیوم
  • روی
  • سرب
  • آلومینیوم

در ادامه به نقد و بررسی هریک میپردازیم.

مس

مس به خوبی شکل مورد دلخواه را به خود میگیرد. ( فلزات غیر آهنی )

تغییر رنگ مس ها براساس نوع آلیاژ به کار رفته در آنها میباشد که ممکن است رنگ مس از قرمز به طلایی، زرد کمرنگ و نقره ای تغییر کند.

مس در شرایط آب و هوایی مختلف یک رویه ی مقاوم ایجاد میکند. این پدیده با روش های مصنوعی شیمیایی با سرعت بالاتری اتفاق میفتد.

در محیط های مناسب به مرور زمان زنگار سبز رنگی روی سطح آن تشکیل میشود.

مس در برابر عوامل خورنده به عنوان مثال آب دریا مقاومت بالایی دارد البته عواملی چون اسیدهای معدنی و بازها وجود دارد که به مس حمله ور شوند.

فلز مس

آب های مس دار سرعت زنگ زدگی ورق های فولاد گالوانیزه را افزایش میدهد.

افزایش مقاومت مس در حالت سرد و توسط نورد و چکش کاری انجام میشود همچنین مس سخت شده به خوبی مقاوم و چکش خوار میباشد.

کارآیی مس

برای شکل دهی به مس خالص میتوان آن را به کمک بازپخت به صورت نورد گرم، چکش کاری و خروج از قالب انجام داد.

مس تولید شده با این روش به طور گسترده ای قابلیت استفاده در محوطه سازی و کارهای فضای باز را پیدا میکند.

برای سختی بیشتر مس، آن را در حرارت بیشتری تا حد سرخی نگه داشته و سپس داخل آب میکنند. ( فلزات غیر آهنی )

کاربرد مس در ساختمان

مس جزء اصلی برای ساخت برنج و برنز میباشد.

البته مقدار کمی مس به فلزات دیگر اضافه میشود که برای اهداف مختلفی چون افزایش مقاومت در برابر پوسیدگی و سهولت کار با چدن و افزایش مقاومت در آلومینیوم استفاده میشود.

از مس برای تهیه رنگ های شیشه و سرامیک همچنین از نمک مس برای محافظت چوب ها استفاده میشود.

مس چیست

نیکل

نیکل فلزی است که به رنگ سفید میباشد و استفاده از آن در برابر بسیاری از اسیدها مقاوم هستند.

نیکل فلزی سخت بوده که به خوبی براق میشود. برای آب کاری روی ظروف غذا، وسایل صنایع شیمیایی و فولاد استفاده میشود.

نیکل به عنوان آلیاژ در فولاد ضد زنگ و همچنین آلیاژ به دست آمده با مس و مقدار کمی آهن، منگنز و سیلیسیم، به علت عواملی چون:

  • چکش خواری
  • سختی و مقاومت در برابر پوسیدگی
  • حرارت بسیار بالا

به این دلایل اهمیت صنعتی به سزایی دارد.

فلز نیکل

قلع

قلع از فلزات گرانبها، نرم، ضعیف با درجه ی ذوب پایین میباشد.

فلز قلع در برابر خوردگی مقاومت بالایی داشته و از آن به عنوان روکش ورقه های فولادی (حلبی) استفاده میشود.

قلع

هاویه کاری به کمک مفتول قلع انجام میشود که برای اتصال قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.

فلز قلع

کرم

کرم فلزی بسیار سخت و ضد خش میباشد همچنین در برابر پوسیدگی مقاومت بالایی دارد.

بنابراین از این فلز برای آب کاری قطعه های فلزی، تولید فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای ضد پوسیدگی استفاده میشود.

فلز کروم

تیتانیوم

استفاده از تیتانیوم در ساختمان اهمیت بسیار زیادی دارد همچنین تیتانیوم با وزن متوسط مقاومت مکانیکی خوبی دارد.

از فلز تیتانیوم به عنوان پوشش نمای ساختمان استفاده میشود.

این فلز در برابر اکسید شدن و مواد خورنده مقاومت بسیاری داشته همچنین در برابر کلیه ی عوامل خورنده و فاسد کننده ی موجود در آب دریا مقاومت بالایی دارد.

تیتانیوم در برابر اسید نیتریک با هر غلظتی مقاوم بوده همچنین در برابر نمک های خورنده با یون کلر مقاومت خوبی دارد.

البته عیب تیتانیوم که باعث محدودیت در مصرف آن میشود این است که تیتانیوم به راحتی شکل پذیر نیست.

ورق تیتانیوم میل به لوله شدن به حالت فنری داشته که جوش کاری قطعات آن باید در شرایط ویژه ای انجام شود.

تیتانیوم

روی

روی با استفاده از روش الکترولیت یا از ذوب سنگ های دارای سولفید روی تولید میشود.

چگونگی قرارگیری ذرات مشخص کننده ی خصوصیات مکانیکی روی میباشد.

روی خاصیت تاشوندگی مناسبی داشته همچنین شکل پذیر و چکش خوار است اما در دمای پایین شکننده میشود.

آلیاژ روی، مس و تیتانیوم از نظر ویژگی های کاربردی و مکانیکی به مراتب بهتر از روی خالص میباشند.

در صورت قرارگیری فلز روی در فضای باز برای مدت 3 تا 6 ماه سطح براق آن به خاکستری کدر متمایل میشود.

لایه ای که از هوازدگی روی جلوگیری میکند کربنات روی میباشد.

فلز روی مقاومت خوبی در محیط های خشک و دریا داشته اما در شرایط فضاهای آلوده به اسیدهای گوگردی مورد تهاجم قرار میگیرد.

در شرایط عادی استفاده از فلز روی به عنوان مثال روکش های بام که به ورق های روی انجام شده است بدون نیاز به نگهداری برای 40 سال دوام خواهند داشت.

در محل های استفاده از فلز روی همه ی پیش بینی های لازم درباره هم جواری با سایر مصالح باید در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال به طور کل استفاده از ملات های سیمان بر روی بی تاثیر میباشد اما در محیط های دارای نمک های محلول گوگردی و کلری برای محافظت از فلز روی پیش بینی روکش های مناسب امری ضروری است.

فلز روی

کاربرد روی

موارد استفاده از فلز روی در ساختمان شامل:

  • روکش محافظتی بر روی فولاد
  • آلیاژی برای مس یا برنج
  • به صورت ورق به عنوان پوشش بام
  • استفاده برای ساخت آب رو
  • روکش دیوارهای خارجی
  • استفاده برای ورق های آب بندی

علاوه بر موارد ذکر شده ی بالا از فلزی روی برای ساخت وسایل بهداشتی حمام و بدنه ی کشتی ها و از ترکیبات آن برای تهیه رنگ دانه ها استفاده میشود.

سرب

فلز سرب یکی از مقاوم ترین، نرم ترین، سنگین ترین فلزاتی میباشد که از آن در ساختمان استفاده میشود.

این فلز چکش خواری بسیار زیادی داشته و میتوان در حالت سرد بدون آنکه نیازی به حرارت دهی داشته باشد به صورت شکل نهایی درآورد.

اتصال این نوع از فلز میتواند به وسیله ی هاویه کاری یا ذوب کردن موضعی سرب انجام پذیرد.

فلز سرب

این فلز در بین فلزات ساختمانی دارای بالاترین ضریب انبساط بوده که در صورت استفاده از فضای آزاد احتمال بروز ترک بسیار زیاد خواهد بود.

سرب پایین ترین درجه ی ذوب در بین فلزات ساختمانی را دارد.

استفاده از فلز سرب به صورت محلول سمی میباشد بنابراین استفاده از رنگ هایی که پایه ی سرب دارد به صورت اسپری و تراشیدن آن و استفاده در بخش هایی که در دسترس کودکان و جانداران است مجاز نمیباشد.

آلومینیم

ضریب انبساط آلومینیوم در طول حدود دو برابر فولاد میباشد.

در شرایط عادی یک لایه ی نازک اما متراکم تقریبا به صورت آنی اکسید سفید رنگی روی فلز شکل میگیرد.

سطح فلز چنانچه در شرایط مرطوب تمیز نگه داشته نشود ممکن است سبب زبری آن شود.

فلزات غیر آهنی

آلومینیم خالص

اگر آلومینیم به صورت سرد شکل دهی شود مقاومت آن افزایش یافته و چکش خواری آن کاهش می یابد.

آلومینیوم با گرم کردن سخت تر نمیشود و برعکس در صورت حرارت دهی ضعیف تر میشود.

آلومینیم خالص در شرایط عادی در برابر پوسیدگی مقاوم تر از آلیاژهای آن میباشد.

از آلومینیوم خالص برای ریخته گری کمتر استفاده میشود.

آلومینیوم خالص، خاصیت چکش خواری بسیار زیادی داشته که به همین علت کاربرد استفاده از آن برای ساخت آب بندی همچنین کارهایی که بتوان با دست به آن شکل داد مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربرد دیگر محصولات آلومینیومی استفاده برای کارهای غیر سازه ای و غیر باربر مثل پوشش اتصالات میباشد.

پرداخت نهایی فلزات غیرآهنی

معمولا فلزات غیر آهنی نیازی به محافظت در برابر عواملی چون پوسیدگی نداشته و به علت ظاهری که دارد معمولا بدون نیاز به ترمیم خاصی قابل قبول میباشد، انتخاب و مورد استفاده قرار میگیرند.

پرداخت های نهایی باعث حفظ یا بهبود کیفیت ظاهری فلزات غیرآهنی هستند که این پرداخت های نهایی شامل:

روش های مکانیکی

بر روی قطعاتی که با عملیات ریخته گری، چکش کاری، تراش کاری تولید میشوند ناهمواری های وجود دارد که در برخی موارد با مواد پر کردنی میتوان آنها را اصلاح کرد.

 ماسه پاشی

ماسه پاشی سطح زبری ایجاد کرده که بافت اسیدهای معدنی و بازها بستگی به نوع ماسه، فشار باد و فاصله دهانه ماسه پاش تا قطعه دارد.

برس کاری

معمولا انجام برس کاری به وسیله ی برس های فولاد ضد زنگ دوار انجام میشود.

زبری، ابعاد و سرعت چرخش نتیجه ی کار را تعیین میکند. این برس اگر بافت نرمی داشته باشد موجب به جای ماندن اثر انگشت بر روی جسم میشود.

که بهتر است در این حالت از روکش لاک الکل استفاده شود و برای الومینیم از پرداخت آنودایز مورد استفاده قرار میگیرد.

جلا دادن

پولیش یا جلا دادن برای سایر روش های پرداخت به کمک پولیش هایی که در هر مرحله زبری سطح نهایی را برطرف میکند.

آب کاری

این روش برای استفاده کنندگان از محصولات آهنی مورد توجه بسیاری قرار گرفته است.

انواع زیادی از فلزات در این روش مورد استفاده قرار میگیرند که عبارتند از طلا، نقره، قلع، مس، روی و آب کاری نیکل – کرم که روکش نهایی بسیار سختی را ایجاد میکنند و معمولا بر سطح فولاد و برنج و آلیاژهای روی مورد استفاده قرار میگیرد.

آنودایز کردن

کاربرد این روش الکتروشیمیایی روکش سطحی، تنها درباره الومینیم کاربرد دارد.

روکش پرداختی

اجرای لاک الکل و مانند آن بر روی سطح پرداخت شده ی فلزات غیر آهنی به صورت نقاشی به منظور حفظ یا زیبایی قطعه انجام میشود.

میناکاری یا لعاب شفاف

این لعاب نوعی شیشه است ه برای پوشش بر روی مس و الومینیم و طلا و نقره استفاده میشود.

پیام بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *