تولید میلگرد

تولید میلگرد به روش های مختلف

معرفی روش های تولید میلگرد:

 

همان طور که می دانید میلگرد یا آرماتور محصول مهمی جهت افزایش مقاومت کششی بتن در ساختمان سازی می باشد.

از این رو آشنایی بیشتر با خط تولید آرماتور و خصوصیات هر یک از روش های تولیدی دارای اهمیت زیادی می باشد.

تولید میلگرد با روش نورد:

 

به طور کلی پروفیل ها، ورق ها، میله ها، نبشی ها و شمش ها را در صنعت نیمه ساخته می گویند.

برای تهیه نیمه ساخته ها روش های گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد.

در کلیه این روش ها بایستی ابتدا فولاد مذاب را به صورت بلوک هایی در آورد تا عملیات بعدی روی آن ها امکان پذیر باشد.

برای تولید این مقاطع فولادی (نیمه ساخته ها) از روش های زیر استفاده میشود:

  • نوردکاری
  • پرس کاری
  • آهنگری

در ابتدا لازم است فولاد مذاب تبدیل به بلوک‌هایی شود تا انجام عملیات بعدی بر روی آنها امکانپذیر باشد.

برای تبدیل فولاد مذاب به بلوک‌ها میتوانیم از دو روش زیر استفاده کنیم.

  • تهیه بلوک با استفاده از قالب
  • تهیه بلوک با استفاده از روش ریخته گری مداوم

تولید میلگرد

_ تهیه بلوک در قالب:

 

در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف مخصوصی به نام پاتیل ریخته و سپس آن را در داخل قالب هایی به نام کوکیل می ریزند.

_ تهیه بلوک با روش ریخته گری مداوم:

 

در این روش نیز فلز مذاب را به وسیله پاتیل هایی به محل دستگاه حمل می کنند.

فولاد مذاب ابتدا به داخل ظرف تقسیم کننده ای ریخته شده و سپس وارد ظروفی به نام منجمدکننده می شودکه در ابتدای خطوط تولید بلوک قرار دارند.

این ظروف را از جنس مس می سازند و به وسیله آب دائما خنک می کنند.

پس از آنکه فلز مذاب در قسمت پایین منجمد کننده به حالت انجماد در آمد:

توپی را خارج می کنند و فلز منجمد شده، تحت تاثیر نیروی وزن خود، به سمت نورهایی که در زیر آن قرار گرفته اند هدایت می شود.

در نهایت به وسیله آن ها به سمت پایین کشیده می شود.

در این حال از بالا نیز به طور مداوم به آن فولاد مذاب اضافه می گردد.

در مسیر نوردها کولرهایی وجود دارند که فلز منجمد شده را خنک تر می کنند.

پس از این مرحله و فرم گرفتن فولاد، قطع کننده ها قرار دارند.

ممکن است به صورت قیچی باشند یا با گاز اکسی استیلن عمل برش را انجام دهند.

حال می توان بلوک های بریده شده را که هنوز از درجه حرارت مطلوبی برخوردارند برای عملیات بعدی هدایت کرد.

در کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز برای تهیه بلوک از این روش استفاده می شود.

تولید میلگرد

فرآیند تولید نیمه ساخته ها:

 

برای تولید نیمه ساخته ها از روش های مختلفی استفاده میشود که در این قسمت به شرح یکی از این روش ها از جمله نوردکاری میپردازیم.

نوردکاری:

 

با عبور از بین دو استوانه مقطع فولادی دچار تغییر شکل میشود که به این فرآیند، نوردکاری میگویند.

برای تغییر فرم فولاد نیرویی از سمت نوردها اعمال میگردد که باعث نزدیک شدن ملوکول ها به هم دیگر میشود که این موضوع سبب افزایش استحکام فلز میشود.

عملیات نوردکاری ممکن است به دو روش زیر انجام گیرد:

  • نوردکاری به صورت گرم
  • نوردکاری به صورت سرد

برای فرآیند نوردکاری ابتدا بلوک ها با استفاده از دو روش قالب ها یا روش ریخته گری تولید میشود .

سپس با گذر از مراحلی چون برشکاری، از بین بردن پوسته های سطح بلوک، زنگ زدایی و غیره آماده میشوند.

پس از آماده شدن بلوک ها به محل نوردکاری حمل میشود البته ممکن است فرم نوردهای آن با وجود تشابه با یکدیگر متفاوت باشند.

تولیدمیلگرد

فرآیند تولید میلگرد با استفاده از روش نورد:

 

فرآیند نورد متداول ترین روش تولید محصولات فولادی میباشد زیرا در این روش کنترل نهایی دقیق است.

برای تولید میلگرد، شمش های فولادی در دمای 1100 درجه سانتی گراد وارد کوره میشوند.

پس از آنکه دمای شمش های فولادی افزایش یافت به خط تولید برای نورد فرستاده میشود.

قطر شمش ها در مرحله ی رافینگ طی سه مرحله کاهش یافته و طول آنها افزایش پیدا میکند.

در کارخانه های نورد میلگرد دستگاه هایی چون:

  • استفاده از دستگاه کوره برای پخت شمش ها
  • استفاده از شانه های بسته بندی
  • از رول های کوره برای انتقال شمش به مرحله رافینگ استفاده میشود.
  • استفاده از قیچی سرزن
  • از رول های رافینگ حهت انتقال مواد به طرف استند استفاده میشود.

موجود میباشد.

عملیات سردکاری:

 

این عملیات روشی قدیمی میباشد که جهت تولید میلگرد در دمای پایین تر از تبلور با مقاومت بالا انجام میشود.

استفاده از این روش باعث ایجاد بی قاعدگی در ساختار کریستالی میشود که این مشکل بر مقاومت و شکل پذیری آن اثر میگذارد.

مقاطعی که با استفاده از این روش تولید میشود ناحیه تسلیم نداشته و دارای فولاد سخت تری میباشد.

استفاده از این روش برای استفاده در مقاطعی که در برابر زلزله مقاوم هستند مناسب نمیباشد.

کارخانه تولید میلگرد

میکروآلیاژی:

 

تولید میلگرد در روش میکروآلیاژی با اضافه شدن مقادیر کمی چون تیتانیوم، نیوبیوم به آرماتور معمولی انجام میشود.

استفاده از این روش باعث تشکیل کاربیدهای بین فلزی شده که باعث تشکیل ریز ذرات مقاوم ساز میشود.

این ریز ذرات هرچه کوچکتر باشند مقطع فولادی که تولید میشود مقاومت بیشتری به دست می آورند.

شمشی که با استفاده از این روش تولید میشود به آرامی و در محیط خنک میگردد .

بنابراین در مقایسه با انواع روش های دیگر مقاومت بیشتری خواهد داشت.

در مناطق زلزله خیز استفاده از این روش مناسب میباشد.

عملیات خنک کاری و حرارت:

 

فرآیند خنک کاری به گونه ایست که فولاد پس از حرارت دهی وارد فاز آستنیک میشود.

سپس توسط آب یا روغن به سرعت سرد شده و در نهایت ماده ای با ساختار سخت و شکننده به دست می آید.

سپس فولاد خنک شده وارد عملیات حرارتی میشود که در ساختار ماده تغییراتی ایجاد میشود .

همچنین سبب میگردد سختی فولاد کاهش یافته و شکل پذیری آن افزایش پیدا کند.

در این روش به دلیل پایین بودن مقدار کربن نسبت به روش سردکاری، شکل پذیری میلگردهای تولید شده بیشتر خواهد بود.

مزیت روش ترمکس نسبت به روش میکروآلیاژی پایین بودن هزینه تولید می باشد.

دقت کنید که در این فرآیند شمش فولادی مورد استفاده از کیفیت پایین تری برخوردار بوده و جهت نیل به مقاومت مورد نظر آن را از داخل لوله های آب عبور می دهند.

سپس سطح بیرونی شمش به یک باره خنک می گردد.

از این رو سطح بیرونی میلگرد ترمکس نسبت به سطح داخلی آن مقاومت کمتری داشته و برای استفاده در مناطق زلزله خیر مناسب نمی باشد.

پس از تولید میلگرد توسط هر یک از روش های ذکر شده لازم است آزمایشات کارخانه ای بر روی این محصول برای تایید کیفیت آن صورت گیرد.

تولید مقاطع فولادی

 

آهن کُرد

تلفن تماس:43000700

پیام بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *