مراحل تولید ورق سیاه

برای تولید ورق سیاه اول از همه تختال ها را حرارت می دهند ( در کوره های پیش گرم ) و بعد یک پوسته اکسیدی روی آن شکل می بندد.

برای این که پوسته اکسیدی از بین برود عملیات پوسته شویی را روی تختال ها انجام می دهند .

در مرحله بعدی یعنی نورد خشن ، قطعات از بین غلتک ها عبور میکنند ( این مرحله برای کاهش ضخامت تختال ها می باشد )

در مرحله آخر ورق های تولید شده به مرحله نورد نهایی انتقال می یابند .

در خط نورد نهایی ( که از ۵ تا ۷ قفسه تشکیل شده است ) ورق ها برای کم شدن ضخامتشان به این قفسه ها انتقال پیدا می کنند.

کاهش ضخامت ورق ها در این مرحله به ۱٫۸ تا ۳(mm)می رسد .

در نهایت ورق های سیاه تولید شده با ضخامت بین ۱٫۵ تا ۱۰۰ (mm) وارد بازار می شوند .

شیت
ورق سیاه

چگونگی تولید ورق سیاه

بعد از تولید تختال فولادی با عبور دادن آن ها از بین غلتک ورق های گرم تولید می شوند.

برای ساختن تیرها و ستون های مورد نیاز در ساختمان ها همچنین بدنه خودرو و هواپیما ها و … از آلیاژهایی مثل تیتانیوم و آلومینیوم استفاده می کنند .

قبل از اینکه قطعات مورد شکل گیری برای محصول نهایی قرار بگیرند تحت فرایند نورد قرار می گیرند.

پس از انجام فرآیند نورد محصولات به یک محصول واسطه برای تولید محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرند .

 

شکل شمش های تولید شده در کارخانه تولید فولاد:

بعد از نورد گرم ، شمش ها به شکل ورق، مفتول، میلگرد و دیگر مقاطع فولادی تبدیل می شوند.

شمشال یکی از محصولاتی است که به این واسطه مورد تولید قرار می گیرد .

عرض شمشال و ضخامت آن یک اندازه است که به تختال تبدیل می شوند.

بعد از این مرحله برای تولید کردن محصولات دیگر از آن استفاده می کنند .

نکته : یکی از محصولاتی که از تختال ها تولید می شود ورق سیاه است و ضخامت آن ۰٫۲۵ اینچ می باشد . 

نورد تخت در تولید ورق سیاه:

در نورد تخت ، با استفاده از غلتک های مخصوص در خط تولید ضخامت قطعه های فولادی کم می شود .

کار این غلتک ها به این شکل است که بر خلاف یکدیگر و با فشار زیادی که وارد می کنند ضخامت قطعه مورد نظر را کم میکنند.

در طول این فرایند خواص فلز مثل خواص مکانیکی و متالوژی تغییر می کند .

اجزای اصلی خط نورد گرم به شکل زیر می باشند :

کوره پیش گرم

دمای کوره های پیش گرم که تختال ها را حرارت می دهند ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد می باشد.

این فرآیند به دلیل از بین بردن عیب های احتمالی در ساختار فولاد است و همچنین میزان حرارت درست برای گرم کردن تختال ها علاوه بر صرفه جویی در هزینه باعث تشکیل نشدن رسوب سخت نیز می شود .

قفسه های نورد خشن

تختال ها برای وارد شدن به قفسه های نورد خشن اول پوسته زدایی و خنک کاری می شوند که بعد از وارد شدن به قفسه ها از طریق غلتک ها ضخامت آن ها کاهش پیدا می کند .

جعبه کلاف

قطعات بعد از نورد خشن به جعبه کلاف انتقال پیدا می کنند، همچنین ظرفیت تولید با استفاده از جعبه کلاف افزایش پیدا می کند و از دیگر مزایای استفاده از کناف شکسته شدن پوسته ها و ایجاد خواص مکانیکی یکنواخت ورق ها از طریق همگن سازی دما می باشد و در آخر ورق ها از حالت کناف خارج می شوند و پوسته زدایی شده سپس به مرحله آخر انتقال پیدا می کند .

مرحله نهایی نورد

قفسه های خط نهایی نورد بین ۵ تا ۷ قفسه هستند و ورق ها با سرعت بین ۱۰ تا ۲۰ متر بر ثانیه از این قفسه ها عبور میکنند . در این مرحله چیزی حدود ۱ تا ۴ میل ضخامت ورق ها کاهش پیدا می کند .

در مرحله نهایی نورد از قفسه های چهار غلطکه استفاده می شود و از طریق یک سیستم اتوماتیک کنترل ضخامت ، ضخامت ورق ها کنترل می شوند ،

خنک کاری

بعد از عبور از قفسه ها از خط نهایی نورد دمای ورق ها به ۵۸۰ درجه سانتی گراد می رسد و برای انجام کلاف پیچی در این مرحله کاهش دما انجام می شود .

کلاف پیچی

ورق سیاه تولید شده بعد از گذراند ن مراحل گفته شده ، به شکل کلاف در می آیند و برای استفاده به بازار یا به کارخانه های دیگر فرستاده می شوند .

ورق رول سیاه
رول سیاه

شماره تماس دفتر مرکزی :               43000700-021

آدرس دفتر مرکزی :گیشا نبش کوچه نوزدهم پلاک 2 واحد 3

آدرس دفتر :آهن مکان نبش چهارم شرقی پلاک 842

آدرس انبار :شهر سنگ بعد از سایپا پرس نبش کوچه ششم پلاک 54.انبار شهر

پیام بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *