میلگرد A4 یا آج 500 چیست و چه کاربردهایی دارد؟

میلگرد A4 یا آج 500 چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 

می دانید که میلگرد یا آرماتور، فولادی است که برای جبران مقاومت کششی پایین بتن در آن استفاده می گردد.

می توان گفت که فولادی که برای این کار در سازه های بتن استفاده می شود، سیم یا میلگرد می باشد.

در کشورهای مختلف، میلگردها با استانداردهای متفاوتی تولید می شوند.

علاوه بر این در هر استاندردی، طبقه بندی معینی برای خواص مکانیکی میلگردها وجود دارد.

میلگردهایی که در ایران تولید می شوند، بر طبق استاندارد روسی بوده و در چهار گروه طبقه بندی می شوند:

  • میلگرد نوع A1 یا میلگرد ساده :
  •  میلگرد A1 که همان میلگرد صاف بوده دارای مقاومت تسلیم (تنش تسلیم) 2400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.
  • مقاومت کششی (تنش گسیختگی) 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
  • میلگرد نوع A2 یا میلگرد آج دار 340 :
  • میلگرد A2 از نوع آجدار بوده که دارای مقاومت تسلیم 3400 و مقاومت کششی 5000  کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
  • میلگرد نوع A3 یا میلگرد آج دار 400 :
  •  میلگرد A3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
  • میلگرد نوعA4 یا میلگرد آج دار 500 :
  • میلگرد دیگری نیز وجود دارد که به آن میلگرد A4 یا آج 500 می گویند.

خصوصیات میلگردهای A4:

تولید میلگرد A4، نتیجه ی پیشرفت تکنولوژی نورد از لحاظ کنترل درجه حرارت و سرعت سرد کردن می باشد.

امکان تولید شمش هایی با کربن پایین را فراهم می کند.

این میلگرد دارای مقاومت کششی 6500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع هستند.

قابلیت جوش پذیری و مشخصات مکانیکی مطلوبی چون شکل پذیری مناسب می باشد.

میلگردهای نوع a4 با علامت تور Φ نشان داده شده و در رده میلگردهای سخت قرار می گیرند.

شکل ظاهری این میلگردها دارای آج های دوکی شکل است، به همین خاطر به میلگردهای مرکب نیز معروف می باشند.

میلگردa4

کاربرد میلگردهای A4:

 اصولاً میلگردهای آجدار دارای درصد کربن بیشتری در ساختار ترکیبات شیمیایی خود هستند.

درصد کربن در ساختار این میلگردها، با میزان شکنندگی و سختی میلگرد رابطه ی مستقیم دارد.

مقاومت و استحکام بالا در این دسته از میلگردها، طراحی و اجرای پروژه ها را ساده تر کرده و از اتلاف منابع، هزینه، وقت و انرژی جلوگیری می کند.

میلگردهای A4 در طراحی و ساخت انواع سازه های ساختمانی بتن آرمه به غیر از دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه مورد استفاده قرار می گیرد.

هم چنین استفاده از این میلگردها در بتن مسلح، اقتصادی تر و بهینه تر بوده و آسیب کمتری به محیط زیست می رساند.

در سال 2003 همزمان با افزایش نگرانی ها درمورد طراحی سازه های مقاوم در برابر زلزله و لزوم استفاده از میلگرد گرید 500 در بتن مسلح:

مراجع صاحب صلاحیت در صنعت ساختمان و مسکن، تحقیقاتی در این زمینه انجام دادند.

بر اساس آن دست اندرکاران صنعت ساختمان را از خصوصیات این مصالح و عملکرد خوب آن آگاه می کند.
در ایران نیز اداره کل استاندارد ملی از تیرماه سال 1392:

پس از بررسی ها و تجدیدنظر در استاندارد قبلی خود، استفاده از میلگرد 500s و 520s  را مجاز اعلام کرده است.

شکل ظاهری میلگردهای A4:

شکل ظاهری میلگردهای A-IV بر طبق استاندارد ملی ایران به شماره 3132، داری آج های مرکب مطابق شکل زیر می باشد:

میلگردa4

مزایای میلگرد A4

مزایای استفاده از این گرید آرماتور به اختصار عبارت است از:

  • کاهش آرماتور در اعضای بتنی متراکم
  • کاهش سطح مقطع میلگرد لازم (AS) و  کاهش مقدار آرماتور مصرفی
  • قرارگیری راحت تر و مناسب تر بتن در بین آرماتور ها
  • افزایش مقاومت اعضا در برابر خوردگی
  • کاهش آسیب های زیست محیطی به علت استفاده بهینه از مصالح
  • صرفه جویی در هزینه های کارگری و جا به جایی مصالح
  • افزایش سرعت آرماتور بندی و بتن ریزی به همراه افزایش سرعت ساخت.

لازم به ذکر است به دلیل اندرکنش روابط سازه ای هرچه مقاومت فشاری بتن (fc) بالا رود، استفاده از این نوع میلگرد توجیه اقتصادی بیشتری پیدا می کند.

تفاوت میلگرد A3 و A4:

در صورتی که بخواهیم دقیق تر انواع میلگردها را بررسی کنیم:

می توانیم بگوییم که آرماتور A4 از نظر درصد کربن و منگز در ساختار فولاد خود با A3 کمی متفاوت می باشد.

با این حال تفاوت عمده ای که میان این دو میلگرد وجود دارد در نحوه تولید آن ها می باشد.

این موضوع باعث ایجاد خواصی متمایز و ارزشمند در کاربرد میلگرد A4 شده است.

روش تولید آرماتورها در ابتدا نورد گرم و سرد بود، اما در انواع A4، کارخانه به روش ترمکس میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ را تولید می کند.

در واقع بالا بردن درصد کربن در آلیاژ منجر به افزایش مقاومت تسلیم می شود.

اما در نهایت قابلیت هایی مانند شکل پذیری، جوشکاری و چکش خواری را کم می کند که برای مصرف کننده اهمیت دارد.

در روش ترمکس با استفاده از فرآیند خنک سازی فوری و سرد کردن سطح و سپس سرد کردن تدریجی روی ساختار فیزیکی میلگرد اثر گذاشته.

از این طریق هم مقاومت تسلیم را بالا برده و هم سرعت تولید را افزایش می دهند.

میلگردa4

تفاوت میلگرد آج ۵۰۰ با میلگرد آج ۵۲۰:

در واقع هر دو این آرماتورها جزو رده میلگرد A4 محسوب می شوند.

عدد ۵۰۰ و ۵۲۰ بعد از عبارت آج نشان دهنده مقاومت تسلیم بالایی آرماتور است.

این تفاوت در مقاومت تسلیم، به دلیل میزان کربن، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بیشتر در عناصر تشکیل دهنده آلیاژ فولاد میلگرد آج ۵۰۰ است.

این تفاوت با قرارگیری عنصر نیتروژن در ترکیب فولاد آج ۵۲۰ جبران می شود.

این ترکیب باعث بالاتر رفتن قدرت تسلیم و استحکام کششی و در نتیجه تفاوت کاربرد میلگرد آج ۵۲۰ می شود.

حال آنکه روش تولید میلگرد در هر دو نوع یکی است.

ضوابط استفاده از میلگرد A4 یا آج ۵۰۰:

مطابق استاندارد ملی ۳۱۳۲ ایران:

استفاده از آرماتور A4 در تمامی سازه ها به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی با احراز موارد زیر مجاز می باشد:

۱- میلگرد A4، درارای آج های عرضی دوکی شکل در دو طرف آج طولی بوده.

ویژگی های عمومی مندرج در استاندارد ملی ۳۱۳۲ را داشته باشد.

۲- درصد کربن مورد استفاده در شمش فولادی بالا نبوده، با فناوری ترمکس تولید شده و حداکثر میزان کربن معادل (CE)، ۰.۵ باشد.

۳- حداقل شکل پذیری میلگرد A4 در حد میلگرد A3 و حداقل ۱۶ درصد (در طول ۵ برابر قطر) باشد.

۴- نشان کارخانه و رده میلگرد بر روی آن حک شده .

کارخانه تولید کننده موظف است گواهی سازمان ملی استاندارد را برای تولید میلگرد آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ کسب کند.

میلگردa4

آهن کُرد

تلفن تماس:43000700

پیام بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *