میلگرد یا آرماتور فولادی ،میلههای فلزی بلند و ناصافی هستند که از مهمترین رکنهای هر سازه در حال ساختی محسوب میشوند
میلگردها خلق شدند تا در کنار بتن، سازه را سر پا نگهدارند.به این علت که ساختمان پس از بهرهبرداری زیر فشار زیادی است.
اثر نیروی ثقلی (بارهای قائم مانند جاذبه و وزن ساکنان و هر چهدرساختمان قرار دارد)

ازیکطرف و نیروی جانبی (باد و زلزله) از طرف دیگر دائماً سازه را تحتفشار قرار میدهند.
بتن نیروی فشاری واردشده بر سازه را بهخوبی تحمل میکند اما در برابر نیروی کششی مقاومت بسیار ناچیزی دارد.
همان نیروهایی که مثلاً با حرکتهای نامحسوس ساختمان در مجاورت با زمین به بتن وارد میشود و باعث کشیده شدن بتن از چند طرف میشود.
این نیروها منجر به شکسته شدن بتن میشود.
مهندسان بعدها متوجه شدند اگر میلههایی فولادی را در بتن جاساز کنند میتواند این مشکل را رفع کنند؛
مراحل ساخت میلگرد:
شمش فولادی را در کوره با حرارت 1100 درجه سانتیگراد به حالت مذاب درآورده میکنند .
مذاب به وجود آمده ازشمش را به کمک جک هیدرولیکی در ردیفهای مشخص به داخل کوره هدایت میکنند تا برای نورد آماده شود.
در دستگاه نورد، طی 3 مرحله با اعمال فشار و کشش، فولاد را به قطر استاندارد موردنظر میرسانند.
بعد از اتمام مرحله نورد، میلگردها به استندهای آجزنی فرستاده میشوند.
برای تهیه میلگرد آجدار A2، آجزنی در همان مرحله نورد صورت میگیرد؛
اما انواع دیگر میلگرد، بعد از خنک شدن و در دمای محیط آجزنی میشوند.
کاربردهای میلگرد آجدار:
1- ساخت انواع فونداسیون (پی یا شالوده)
2- ساخت انواع دیوارهای بتنی
3- ساخت انواع تیر با مقطع هندسی ساده یا مرکب
4- ساخت انواع ستون
5-ساخت شناژهای قائم در ساختمانهای آجری
6-ساخت انواع سقف (دالهای) بتنآرمه
7-ساخت تونلهای زیرزمینی و روی زمین
8-ساخت سدهای بتنی (تک قوسی و دو قوسی)
9-ساخت پایههای برق فشارقوی
۱۰- رابیتسکاری
و …
استانداردهای میلگرد
تولید میلگردهای آجدار در ایران طبق جدول استاندارد میلگرد روسی است؛
1- میلگرد ساده(A1) ۲۴۰ – نرم و بدون آج )
2- میلگرد نیمه سخت با آج ساده (A2) ۳۴۰ – آجدار مارپیچ)
3- میلگرد سخت با آج پیچیده (A3) ۴۰۰ – آجدار جناقی)
4- میلگرد سخت با آج پیچیده (A4) ۵۰۰ و ۵۲۰ – آجدار مرکب)
نکته: اعدادی که در مقابل نام میلگردها نوشته شده،
میزان فشاری است که میتوانند تحمل کنند. مثلاً میلگرد ساده میتواند فشار ۲۴۰ مگا پاسکال را تحمل کند.